传统电镀加工依赖人工操作，存在诸多痛点。在生产线上，工人需通过眼睛观察挂具及零部件种类等信息，手动设置设备工作参数，这极大影响了生产效率，还易出现差错。而且，挂具在电镀工艺中有使用寿命限制，使用过程中需多次维修，累积到一定程度后需报废处理，否则会导致零部件电镀工艺缺陷。此外，传统电镀行业还面临环保压力，生产过程中产生的废水、废气等污染物对环境造成较大影响。

　　为解决这些问题，智能技术为电镀加工带来了新的机遇。RFID（射频识别）技术的应用实现了电镀生产线的全自动智能管控。通过为每一件产品、每一个零部件贴上独立的RFID电子标签，生产线读卡器可实时读取数据，获取生产线的工作情况信息、工艺条件、产品编号等全生产线的实时动态信息，实现精准查询，提高生产效率。同时，根据RFID识别管理，对每种产品每道工序的操作步骤进行量化，避免工人操作失误带来的影响。RFID技术还实现了挂具全生命周期管理，降低了产品不合格率，优化了企业生产效率，降低了劳动强度，提升了企业对生产、仓储全方位的信息化管理水平。

　　除了RFID技术，自动化和智能化设备在电镀行业的应用也日益广泛。引入智能控制系统和机器人技术，可实现电镀过程的精确控制和优化。例如，浙江之恩环保产业园内的台州市吉盛金属表面处理有限公司，其新生产线运用了行业内先进的技术和设备，自动化程度大幅提升，有效提高了生产效率、降低了生产成本，还能更好地保证产品稳定和外观的一致性。

　　在环保方面，智能电镀加工也取得了显著进展。企业采用环保型电镀技术和设备，减少废水和废气的排放，实现绿色生产。同时，政府出台更严格的环保法规，对不符合环保要求的企业进行整治和处罚，推动电镀行业从高污染向清洁生产转变。

　　电镀加工从传统到智能的产业升级，是制造业高质量发展的必然趋势。通过引入智能技术，电镀加工行业将实现生产效率、产品质量和环保水平的全面提升，为制造业的发展注入新的活力。