在电镀加工领域，产品质量直接影响其使用寿命与应用效果，完善的质量检测体系至关重要。附着力、孔隙率与盐雾测试作为关键检测项目，从不同维度保障电镀层的可靠性与稳定性。​

　　附着力是衡量电镀层与基体结合牢固程度的重要指标。拉拔法是常用检测手段，通过将特制拉拔头与电镀层表面粘结，使用拉力设备匀速拉拔，记录拉拔头脱离电镀层瞬间的拉力值，经计算得出附着力数据。划痕法也是常用方式，利用硬度不同的划针在电镀层表面刻划，观察电镀层是否剥落，以此评估附着力。良好的附着力能确保电镀层在后续使用中不易脱落，维持产品性能。​

　　孔隙率反映电镀层致密性。气体渗透法通过将带有压力的气体通入电镀层一侧，测量另一侧逸出气体量，气体逸出量越大，孔隙率越高;计数法需借助显微镜，在特定放大倍数下观察电镀层表面，统计单位面积内孔隙数量，从而判断孔隙率高低。较低的孔隙率可有效阻挡外界腐蚀介质侵入，延长产品使用寿命。​

　　盐雾测试则模拟恶劣腐蚀环境，检测电镀层耐腐蚀性能。中性盐雾试验(NSS)是最常见方法，将氯化钠溶液制成盐雾，喷洒在封闭试验箱内，被测试样置于其中，经规定时间后观察试样表面腐蚀情况。醋酸盐雾试验(ASS)与铜加速醋酸盐雾试验(CASS)则在中性盐雾试验基础上，添加醋酸或氯化铜，加速腐蚀过程，用于检测耐腐蚀要求更高的电镀产品。通过盐雾测试，可直观评估电镀层在实际使用中的耐腐蚀能力。​

　　附着力、孔隙率与盐雾测试构成电镀加工质量检测的核心框架，它们相互补充，为电镀产品质量把关。企业严格执行这些检测方法，能及时发现生产过程中的质量问题，优化电镀工艺，确保产品满足市场需求，在激烈的市场竞争中站稳脚跟。