从耐腐蚀性来看，镀锌镍合金展现出了显著优势。实验数据表明，在同样厚度下，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4—8倍。这得益于合金中镍元素的作用，当镍含量在13%左右时，其耐蚀性达到最佳。锌镍合金镀层对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。经过钝化处理后，耐蚀性更是大幅提升。例如，镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。即使在海水环境等恶劣条件下，也能长时间保持稳定，为基体金属提供可靠防护。

在机械性能方面，镀锌镍合金同样表现出色。它具有较高的强度和硬度，能够承受较大的机械应力和冲击，适用于承受重负载的部件和结构。含Ni5—10wt%的Zn—Ni镀层的延展性与纯Ni层相同，镀Zn—Ni合金的钢板可塑性好，甚至在骤烈的扭曲变形情况下，镀层也不剥落。同时，碳钢零件电镀Zn—Ni后并不会使基体屈服强度、抗拉强度和延展率降低，镀层还具有良好的焊接性能。

镀锌镍合金的工艺操作简便，其工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。镀层厚度通常保持在5—15μm的螺纹公差范围内，即可获得较长时间的耐蚀性。而且，它具有优良的耐热疲劳性能，在-60—250°C之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。此外，锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，远低于电镀纯锌的40%以上，这使其在航空航天等对氢脆敏感的领域也得到了应用。

凭借这些优异性能，镀锌镍合金在汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等领域得到了广泛应用。它不仅延长了产品的使用寿命，减少了更换零件、零件除锈和保养的次数，还节约了大量的资金、人力、物力，取得了良好的环境效益和社会效益。

随着工业技术的不断发展，对金属材料的性能要求越来越高。镀锌镍合金以其耐腐蚀性与机械性能的完美结合，必将在更多领域发挥重要作用，为工业发展做出更大贡献。